Klasyfikacja i wprowadzenie kół polerowania do polerowania materiałów eksploatacyjnych

Dzisiejsze wprowadzenie koncentruje się głównie na kołach polerowych odpowiednich do polerowania produktów w obróbce powierzchni. W rzeczywistości wiele podstawowych procesów w obróbce powierzchniowym wykorzystuje pasy piaskowe. Jednak w celu wyjaśnienia klasyfikacji pozostawimy pasy piasku do późniejszej dyskusji podczas koncentrowania się na materiałach eksploatacyjnych. Jeśli chodzi o polerowanie kół, klasyfikujemy je zgodnie z różnymi typami stosowanymi na etapach procesu polerowania. Osobiście dzielę je na początkowe koła polerowania, drobne koła polerowe i precyzyjne koła polerowe, które są odpowiednio stosowane w początkowym etapie polerowania, fazie polerowania i precyzyjnego etapu polerowania pracy.
Początkowe koło polerowania, stosowane do otwierania produktu, polerowania, obierania, szlifowania itp. Koło polerowe stosowane w tym początkowym procesie ma ogólnie wyższą twardość, co powoduje większą siłę polerowania i uszkodzenie powierzchni produktu i może powodować zmiany w kształcie powierzchni. Zasadniczo używane przez nas początkowe koła polerowania obejmują tysiąc koła liściowego, stalowe koło drutu, konopie olejowe, tysiąc koła drutu itp. Oczywiście często używamy pasów piasku, ale powierzchnia paska piasku jest podobna w materiale do tysiąca koła i tysiąca koła drutu. Wśród nich koło polerowania stosowane do początkowego polerowania powinno być również wybrane na podstawie materiałów produktowych i wymagań przetwarzania. Na przykład, jeśli chcemy wypolerować zewnętrzną powłokę produktu miedzianego, musimy tylko go obrwać, nie powodując zbyt dużego uszkodzenia produktu. Dlatego nie możemy użyć pierwotnego koła polerowania o nadmiernej twardości, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować znaczne uszkodzenie niższej warstwy skóry produktu podczas procesu obierania.
Drobne polerowanie, używane do wtórnego polerowania produktów, głównie odpowiednie dla produktów o niskich wymaganiach dotyczących jasności polerowania powierzchni lub jako wstępny proces precyzyjnego polerowania. Koło polerowania stosowane w tym procesie ma na ogół znacznie niższą twardość niż początkowe koło polerowania, takie jak koło konopne, koło liny konopne, koło tkaniny konopne, koło wiatru z powłoką, nylonowym kołem itp. Produkty, które mają drobne polerowanie, często osiągają gładką, a równomierną powierzchnię z pewnym efektem polerowania, ale w przypadku niektórych produktów wymagających wysokich wymagań powierzchniowych, potrzebny jest dodatkowy przepływ procesu.
Precyzyjne koło polerowania jest wykorzystywane głównie do ostatecznego polerowania produktów, ogólnie osiągając efekt polerowania lustra, a wyższe procesy mogą osiągnąć płynny efekt lustrzany. W tym momencie jest to w zasadzie końcowy proces polerowania produktu, a twardość koła polerowania na ogół nie jest zbyt wysoka. Powszechnie używane koła polerowania obejmują kółki, perłowe kółka, bielone kółki, bawełniane koła, koła wiatrowe i tak dalej. Ten rodzaj koła polerowania ma miękką powierzchnię, a przy pomocy wosku polerowania produkt osiąga końcowy proces wymagany.
W rzeczywistości proces produkcji miedzianych luster w starożytnych Chinach był podobny do obecnego procesu polerowania. Po przejściu procesów takich jak początkowe polerowanie, drobne polerowanie i precyzyjne polerowanie, ostatnie lustro stało się efektem światła lustra. W trakcie stania się miedzianym lusterkiem stosowane są również różne ścieżki ścierne do stopniowego kształtowania. Podczas działań polerujących stosowanie materiałów eksploatacyjnych może często ustalić, czy produkt może osiągnąć ostateczne wymagania dotyczące efektu. Wiele firm zajmujących się przetwarzaniem polerowania często martwi się o to, jakie koło polerowania użyć, aby osiągnąć pożądany efekt. Mamy nadzieję, że ten artykuł może stanowić ogólny kierunek myślenia.